九江新聞網訊（查光艷　陳耀翔　九江日報全媒記者?沈明杰）近年來，德安縣堅持創新驅動發展戰略，持續加大智能化改造、數字化應用力度，在發展壯大實體經濟的基礎上，積極推動前沿數字化、智能化技術應用于產業發展各個生產環節，著力打造一批數字化車間、智能化工廠，為制造業轉型升級加注新動能。

走進位于德安縣的江西富煌鋼構有限公司二分廠的生產車間，機械運轉聲不絕于耳，激光操作工正專心致志地操控著數控光纖激光切割機的電子控制屏，輸入指令后，通過電腦排版，不同規格的鋼板被合理排放，隨著機器的啟動，車間內瞬間火花四濺，一個個異型零件就切割完畢。

“自從智能化設備投入使用以來，公司的生產效率提高了3－6倍。其中，數控激光切割機切割精度高，成品不需要進行二次處理，提高了產品質量，同時通過智能化排版，大大減少了原材料的損耗，降低了生產成本。”江西富煌鋼構有限公司二分廠廠長肖修強說，目前企業擁有國際領先的重鋼、異型鋼結構等多條智能化生產線。

江西富煌鋼構有限公司是德安制造業轉型升級的一個縮影，在德安，越來越多的企業正以新技術賦能生產制造，通過“數智賦能”新賽道，積極搶抓數字經濟發展機遇，激活轉型發展“關鍵增量”。

江西華遠針織有限公司是一家集織造、精加工、自主銷售于一體的企業，面對傳統產業的轉型升級挑戰，該企業以“數”為刃，破局而出。

走進江西華遠針織有限公司生產車間，機器轟鳴，生產線全力運轉，工人們正緊張有序地趕制著訂單。在公司中控室的監控大屏上，一幅依托中國聯通5G智慧工廠打造的現代化生產畫卷展現在眼前。物聯網、大數據等前沿技術在這里得到了充分應用，從工廠訂單趨勢到成品日產量，再到耗能情況，一切數據都盡收眼底。

“公司借助信號升級改造，成功升級了智能數字化車間。工人只需將生產所需的配料數據輸入系統，不同類型的產品便能實現自動化生產。”公司總經理張澤亞介紹，這一舉措不僅節約了30％以上的時間和人力成本，生產能耗成本也下降了10％。