九江新聞網(wǎng)訊（郭小梅）近期，方大九鋼噴煤煙氣爐智能控制節(jié)能優(yōu)化項目順利完成并正式投入運行。該項目通過智能化升級改造，有效提升了能源綜合利用率，取得顯著節(jié)能成效。

據(jù)悉，該公司煉鐵廠新區(qū)噴煤A、B系列制粉系統(tǒng)原有煙氣爐設(shè)備存在煤氣消耗偏高、自動化水平不足等問題。雖然煙氣系統(tǒng)采用高溫?zé)煔馀c高爐熱風(fēng)爐廢氣混合工藝為磨機供熱，但由于控制方式落后，難以實現(xiàn)參數(shù)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，造成能源浪費現(xiàn)象。為解決這一問題，公司實施專項技術(shù)改造，重點引入2套新型預(yù)熱式煙氣爐及智能控制系統(tǒng)。新系統(tǒng)具備手動、遠程和全自動智能三級控制功能，并在爐內(nèi)加裝了多組傳感器及監(jiān)測設(shè)備，可實時采集煙氣爐運行數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)調(diào)控煤氣量、爐內(nèi)溫度及助燃風(fēng)量等關(guān)鍵工藝參數(shù)。該系統(tǒng)通過自動調(diào)節(jié)空燃比，確保燃燒效率始終保持在最佳狀態(tài)，從而有效降低煤氣使用量。同時，智能控制系統(tǒng)將實時運行數(shù)據(jù)傳輸至中控平臺，實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝全流程動態(tài)監(jiān)控與異常預(yù)警功能。

項目投運后經(jīng)測試，煤氣消耗量較改造前實現(xiàn)下降，能源利用率得到明顯提升。該系統(tǒng)在優(yōu)化燃燒過程的同時，還減少了有害氣體與顆粒物排放，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)保效益的雙贏，為企業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展提供了支撐。