九江新聞網訊（郭小梅）5月20日，方大九鋼正式啟動新區高爐槽上上料智能化升級改造項目，通過引入自動化控制、智能識別及數據分析等技術，實現料倉布料全自動無人化值守，進一步提升企業智能制造水平，助力高效安全生產。

據悉，方大九鋼煉鐵廠新區原料3號、4號高爐槽上現有7臺卸料小車，目前采用人工遙控操作方式，操作人員需實時監控下料點料位并手動調整布料車，易出現錯料、混料、滿料等問題，影響生產穩定性。為解決這一難題，方大九鋼啟動智能化升級改造項目，通過多項技術創新實現無人化值守。項目中引入了智能定位與自動化控制系統，加裝了卸料小車的智能化定位系統，這些技術使得設備能夠自動行走并進行精準布料。此外，物料識別與防混技術的部署，包括料倉管理系統、高清攝像頭及料位計的安裝，結合數據分析服務器的使用，能夠實時識別原料大類，有效避免混料的風險。全流程監控與預警系統也得到了加強，新增了溢料檢測、料流量判定、物料平衡及智能語音播報系統，確保了閉環管理的實施。最后，通過構建視頻信號傳輸網絡與集中監控平臺，集中化管控能力得到了顯著提升，進一步增強了遠程運維的能力。目前，該項目已進入圖紙設計階段，預計2025年9月建成投運。

此次改造是方大九鋼推進智能制造的重要實踐，項目投運后，將顯著提升上料效率、布料精度及作業安全性，同時降低工人勞動強度，為高爐穩定運行提供智能化支撐，助力企業向智能化、數字化生產邁進。