藍科數字化改造后的現代化生產車間，工作人員在監控機器運行。

（九江日報全媒記者 顧偉東 攝）

九江新聞網訊（九江日報全媒記者 包四華 實習生 羅玥）江西藍科，真的是嘗到了數字化轉型升級的甜頭：品質提高了、能耗降低了、產品暢銷了、效益提升了。“現在車間用工減少200多人，生產效率提升10%，產品優良率穩步提高，預估三年可節約成本3000萬元。”江西藍科半導體有限公司副總經理段永成打心眼里高興：“公司能有今天的成效，得益于九江經開區推進的制造業數字化轉型行動。”

在藍科數字化改造后的現代化生產車間，記者看到，恒溫恒濕的潔凈環境中，偌大的車間內只有幾名員工盯著機器，數百臺高精度固晶機正有序運作，機械臂以0.01毫米的定位精度將LED芯片精準貼裝到支架上，每小時可完成超過3萬顆的固晶作業。然后，自動轉入焊線工序區域，金屬引線在精密控制下實現芯片與基板之間的電氣互連和芯片間的信息互通，全程均自動化完成。

“現在只需一人便可同時監控42臺機器運行，相比之前，車間員工減少的可不止一半。”段永成說，在九江經開區的推動下，公司于2023年啟動5G+智慧工廠項目建設，構建“1+1+7”智能化體系架構，通過深度整合5G通信技術與ERP、MES等信息化系統，實現了從原材料入庫到成品出庫的全流程智能化管控，使企業整體生產效率顯著提升，產品不良率大幅降低，人力資源配置大大優化，有效提升了企業的核心競爭力。公司目前處于月滿產狀態，年產能達500億顆LED燈珠，年產值穩定在4億元～5億元區間。若研發的新產品上市，因更低的成本和更好的性能，有望為公司帶來約4000萬元的年度新增營業額，可進一步鞏固企業在LED封裝領域的市場地位。

近年來，九江經開區把工業企業推進數字化轉型升級擺在重要位置，創新打造了“4321”數字化轉型工作體系，出臺了一攬子數字化轉型政策，鼓勵企業加大數字化轉型投入，大膽試、大膽闖，爭先引領行業標準。到目前，全區已實施數字化改造項目155個，巨石集團九江公司、TCL空調器（九江）公司、科翔電子、明陽電路、生益科技等一大批企業率先轉型成功，制造業數字化轉型各項經濟指標位居全市前列。