培羅成制衣車間，流水線上一片忙碌的景象。（九江日報全媒記者 歐陽海員 攝）

九江新聞網訊（九江日報全媒記者　程靜）走進位于彭澤縣的九江培羅成制衣有限公司襯衫車間，只見工人們完成一道工序后，將衣料往上一掛，就進入下一輪操作，車間上空的“智慧交通”，既避免了衣料在地上堆積，又提高了生產效率。

這是該企業智能化改造的一個縮影，公司負責人王金宏告訴記者：“為了推進企業高質量發展，2024年，公司投資800多萬元進行數字化轉型，目前，襯衫車間已完成技術升級，西服車間進入調試階段，全部完成公司產能將提高40%。”在完成技改轉型后，企業還將進行智慧倉儲建設，屆時，從量體、縫制到倉儲、服務，實現全環節打通。

據悉，九江培羅成制衣有限公司是我國最大的商務職業裝生產基地之一，主要生產西服、襯衫、夾克衫等。近年來，公司聯合國內知名服裝開發商，對傳統制造方式進行以物聯網技術為基礎的數字化轉型升級，從訂單獲取到最終交貨的所有環節實現信息的全傳遞。所有成衣通過二維碼可以鏈接生產各個環節，員工可以通過平板看到工藝要求、質量要求，極大提高了工作效率。

推動生產體系向數字化轉型的還有江西英科醫療有限公司。該公司專注于一次性防護手套的研發與生產，擁有丁腈手套雙模生產線40條，實際產能全球領先。產品廣泛應用于醫療、食品加工、電子、家居商超等多個領域，并出口至全球140多個國家和地區。

“隨著全球醫療防護用品的持續攀升，以人工為主的模式面臨效率瓶頸，為應對行業競爭壓力，江西英科于2021年啟動‘智造升級’，全面推動生產體系向數字化轉型，構建了覆蓋全價值鏈的數字化管理平臺，實現了‘人、機、料、法、環’全要素互聯互通。”公司數字自動化負責人夏義冰說，“你看，那就是公司引入AGV智能搬運機器人，它能自動上下貨，省時又省力。”

不僅如此，公司還引進了全自動立體倉庫、視覺檢測系統、自動包裝機器人等智能裝備，并與國內外廠商合作構建先進控制體系。如今，公司生產環節實現了自動配料、自動脫模、在線檢測、自動包裝的無人化作業，關鍵工序自動化率達到95%以上。通過數字化轉型建設，公司產品合格率提升23.85%，運營成本下降22.13%，單位產值能耗降低12.15%。

技術改造是提升產業競爭力的核心抓手。彭澤縣科工局局長伍德介紹，近年來，彭澤縣以“政策引導精準化+金融支持多元化+制造業發展數字化”推動技改工作，為產業高質量發展提供了有力支撐。今年上半年，全縣數字化轉型提質增效，完成143家重點企業數字化診斷，診斷完成率達到100%；累計實施數字化改造項目110個，改造率達到76.9%。