九江新聞網訊（胡鉅一）今年9月是第48個全國“質量月”，方大九鋼圍繞“加強全面質量管理，促進質量強國建設”活動主題，將質量管理工作與企業生產經營緊密結合，深入開展一系列質量強企活動。通過增強員工質量意識、規范質量行為、提升專業技能等措施，進一步夯實質量管理基礎，全面增強企業核心競爭力。

煉鐵廠將目標鎖定為生鐵合格率達到100％以及一級品率提升3％～5％，圍繞原料、生產、檢測、人員四大關鍵環節，全面實施質量提升的“組合拳”。原料管控環節，建立原燃料質量波動預警機制，密切跟蹤進廠樣化驗數據并及時向采購部門反饋原燃料質量問題；動態優化燒結礦、球團礦、塊礦配比，確保入爐料成分穩定，從源頭減少爐內反應波動。生產管理環節，精準化操作成為質量把控的核心，嚴格控制爐溫、爐渣堿度等關鍵參數，避免生鐵成分超標；全面強化質量檢測與追溯體系，每爐生鐵出鐵后及時完成送樣并及時查詢關鍵成分，為質量改進提供精準依據；開展覆蓋高爐操作人員的專項培訓，重點講解參數異常處理、典型案例復盤；嚴格落實“日管控、周排查、月調度”工作制度，每日通報數據、分析問題，以“零容忍”態度對待質量問題，全力沖刺質量目標，為企業高質量發展筑牢堅實的質量根基。

煉鋼廠在醒目位置懸掛標語，通過班前會、線上平臺等方式，深入宣講質量文化、剖析典型案例，營造“人人重視質量、人人追求質量”的濃厚氛圍。該廠加大質量管理力度，從入爐廢鋼的嚴格分選，到連鑄坯的表面及內部質量檢查，再到耐材壽命管理和設備精度校準，將每一個可能影響最終產品質量的環節納入到全流程排查范圍。同時，專業技術人員對鋼水冶煉、連鑄生產等重點生產工序進行嚴格把關，發現操作不規范問題及時糾正，最大限度降低質量風險；與爐長、操槍工緊密協作，嚴格監控火焰形狀、爐口聲音等細節，動態調整供氧強度和冷卻劑加入量，保障鋼水成分和溫度符合內控標準，確保產品質量的穩定性。

軋鋼廠積極推進“質量月”專項攻關，開展工藝質量事故“回頭看”活動，持續完善質量管理體系，增強員工對工藝標準的執行力度。同時，加強對崗位操作標準落實情況的監督與檢查，及時糾正執行過程中出現的問題，保障產品質量穩步提高。在培訓方面，該廠結合往年發生的質量異議案例，組織員工深入學習，進一步明確各崗位在全面質量管理中承擔的責任，識別當前工作中需關注和改進的環節，切實提升員工的質量意識和操作技能。

動力廠針對180余熱鍋爐爐水及蒸汽水質異常影響發電設備使用壽命與發電效率的問題，迅速組織專題會議，全面排查并梳理各類影響因素。車間按要求制定專項攻關方案，圍繞鍋爐水及蒸汽水取樣管沖洗、加藥泵檢查與疏通、55兆瓦除氧水管改造、除鹽水加氨系統優化、超濾膜及反滲透裝置化學清洗、水質異常排查與處理等關鍵環節精準施策，確保余熱鍋爐穩定運行，進一步提升企業自發電量。

檢測部以推動檢化驗工作更好地滿足企業需求、提升質量水平、實現降本增效為目標，組織開展了“質量月”系列活動。通過開展工藝事故“回頭看”活動，深入剖析工藝違規、質量事故等典型案例，切實增強員工的質量管控意識和主動參與能力。在質量安全管理方面，嚴格遵循管理辦法要求，持續完善產品質量安全風險防控動態管理機制，扎實推進日管控、周排查、月調度工作制度落實。此外，該部組織“上下工序走訪”活動，積極倡導“上道工序為下道工序提供優質產品與服務”的理念，強化各工序之間的協同配合，共同構建質量安全防線，從源頭上保障進廠原燃輔料的質量安全。